Boruların Petrol, Gaz ve Petrokimya Endüstrisindeki Kullanımları

Bu yazıda, petrol, gaz ve petrokimya endüstrisinde kullanılan borulara genel bir bakış sunacağız. Bu kapsamda, dikişsiz borular, elektrik dirençli kaynaklı (ERW) borular ve ark altı örtülü kaynaklı (LSAW) borular gibi temel boru türlerini inceleyeceğiz.

Endüstride kullanılan boru çeşitleri

Dikişsiz Borular

Dikişsiz borular, bir metal külçenin (billet) merkezinde delik açılarak üretilir. Dikişli borular ise külçe kesilerek plakası kaynaklanarak üretilir.

Dikişsiz Boruların Üretimi

Dikişsiz boruların üretimi için metal külçeler ısıtılır ve yuvarlak bir şekle getirilir. Daha sonra külçenin içinden bir delik açılarak dikişsiz ve kaynaklı olmayan borular elde edilir.

Dikişsiz Boruların Kullanım Alanları

Dikişsiz borular, petrol ve gaz endüstrisinde geniş bir yelpazede uygulamaya sahiptir. Başlıca kullanım alanları şunlardır:

Sondaj boruları, kuyu boruları ve akış boruları
Petrol, gaz, asit ve buhar gibi sıvıların taşınması
Petrol ve gaz rafinerilerinde ve ilgili ürünlerde kullanım
Tesisat boruları

Petrol ve Gaz Endüstrisinde Kullanılan Yaygın Dikişsiz Boru Türleri

Karbon Çelik Borular: Düşük ve yüksek basınçlı uygulamalar için ASTM A53, A106, A333 ve API 5L standartlarında üretilen borular.
Molibden-Krom (MOLY-CHROME) Alaşımlı Borular: P5 ila P91 grubu ASTM A335 standardında üretilen, yüksek basınç ve sıcaklık uygulamaları için (rafineriler ve elektrik santralleri) kullanılan borular.
Paslanmaz Çelik Borular: ASTM A312 standardında 304, 316, 321 ve 347 grubu olarak üretilen borular.
Dublex veya Süper Dublex Borular: ASTM A790/A928 standardında üretilen borular.
Nikel Alaşımlı Borular: Inconel, HASTELLOY, Monel, Nikel 200 vb.
Renkli Metallerden Üretilen Borular: Alüminyum, bakır, pirinç vb.

Dikişsiz ve Dikişli Boruların Ortak ve Özel Özellikleri

Bazı özellikler, örneğin ASTM A106 standardı sadece dikişsiz borular için geçerlidir. ASTM A53 gibi bazı standartlar ise hem dikişli hem de dikişsiz borular için kullanılabilir.

Karbon Çelik Borular:

A53, A333, A106 ve API 5L standartlarında üretilen bu borular, düşük ve yüksek basınçlı uygulamaların çoğunda kullanılabilmelerinden dolayı en çok tercih edilen boru türüdür.

Paslanmaz Çelik Borular:

Bu borular, yüksek korozyon riski olan veya aşırı yüksek sıcaklık ve basınç altında çalışan endüstrilerde tercih edilir.

Borusuz Borular ve Borusuz Tüpler Arasındaki Farklar

“Borusuz borular” ve “borusuz tüpler” terimleri kulağa benzer görünse de, bu ikisi arasında seçtiğiniz uygulama için doğru ürünü seçmeniz açısından önemli olan bazı temel farklılıklar vardır. Boru, sıvı ve gazlar gibi akışkanları taşımak için kullanılan içi boş bir silindirdir. Tüp ise yuvarlak, elips veya kare gibi çeşitli şekillere sahip olabilen içi boş bir silindirsel şekildir ve kazanlar ve süper ısıtıcılar gibi basınçlı kaplar, yapısal/mekanik konstrüksiyonlar, sistemler ve aletler olarak da kullanılabilir.

Temel Farklılıklar

Kullanım: Borular, özel olarak akışkanları taşımak için tasarlanmışken, tüpler akışkan taşımanın yanı sıra yapı ve depolama gibi daha geniş bir uygulama yelpazesine sahip olabilir.
Şekil: Borular her zaman dairesel bir silindir şekline sahipken, tüpler yuvarlak, elips veya kare gibi farklı şekillere sahip olabilir.
Duvar Kalınlığı: Borular, akışkan taşımanın getirdiği basınçlara dayanacak şekilde tasarlandıkları için genellikle tüplere göre daha kalın duvarlara sahiptir.
Standartlar: Borular ve tüpler farklı standartlar tarafından düzenlenir. Borular genellikle ASTM veya API standartlarını takip ederken, tüpler ASTM, ASME veya diğer endüstriye özgü standartlara uyabilir.

Örnekler

Su boruları, kanalizasyon boruları, doğal gaz boruları ve buhar boruları borulara örnektir.
Kazan boruları, ısı eşanjörü boruları, hidrolik borular ve pnömatik borular tüplere örnektir.

Not: Bazı durumlarda, özellikle genel olarak içi boş bir silindirsel şekle atıfta bulunulduğunda “boru” ve “tüp” terimleri birbirinin yerine kullanılabilir.

Borusuz Borular

Borusuz borular, herhangi bir dikiş veya bağlantı olmadan tek bir katı metal parçasından üretilir. Yuvarlama veya çekme işlemi ile üretilirler. Borusuz borular, yüksek mukavemetleri, dayanıklılıkları ve korozyona karşı dirençleri ile bilinir ve aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalarda kullanılır:

Petrol ve gaz endüstrisi
Kimya ve petrokimya endüstrisi
Elektrik üretimi
İnşaat
Tıbbi ekipman

Borusuz Boruların Avantajları:

Yüksek mukavemet ve dayanıklılık
Korozyona ve aşınmaya karşı direnç
Yüksek basınç ve sıcaklıklara dayanıklılık
Uzun ömür
Yüksek güvenilirlik

Borusuz Boruların Dezavantajları:

Dikişli borulara kıyasla daha yüksek maliyet
Daha karmaşık üretim
Daha sınırlı bulunabilirlik

Borusuz Tüpler:

Borusuz tüpler de herhangi bir dikiş veya bağlantı olmadan tek bir katı metal parçasından üretilir. Borusuz borulara benzerler, ancak daha geniş bir uygulama yelpazesine sahiptirler. Borusuz tüpler genellikle yüksek mukavemet ve dayanıklılık ile birlikte özel bir şekle veya boyuta ihtiyaç duyulan uygulamalarda kullanılır.

Borusuz Tüplerin Kullanım Alanları:

Kazanlar ve süper ısıtıcılar
Isı eşanjörleri
Hidrolik ve pnömatik ekipmanlar
Kazan boruları
Enstrümantasyon boruları
Tıbbi ekipman

Borusuz Tüplerin Avantajları:

Yüksek mukavemet ve dayanıklılık
Korozyona ve aşınmaya karşı direnç
Yüksek basınç ve sıcaklıklara dayanıklılık
Uzun ömür
Yüksek güvenilirlik
Çeşitli şekil ve boyutlar

Borusuz Tüplerin Dezavantajları:

Dikişli tüplere kıyasla daha yüksek maliyet
Daha karmaşık üretim
Daha sınırlı bulunabilirlik

Borusuz borular ve borusuz tüpler, her ikisi de geniş bir uygulama yelpazesine sahip olan değerli ürünlerdir. Hangi ürünün sizin için en uygun olduğuna karar verirken, özel ihtiyaçlarınızı

Boruların Üretimi: ERW ve LSAW Karşılaştırması

Bu metin, ERW ve LSAW boruların üretim süreçlerini karşılaştırmalı olarak açıklamaktadır. Her iki boru tipi de petrol ve gaz endüstrisinde ve diğer çeşitli uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

ERW Boruları (Elektrik Direnç Kaynaklı Borular)

ERW boruları, şeritler halinde gelen çelikten üretilir. Üretim süreci şu adımları içerir:

Hazırlık: Çelik şeritler, gerekli kalınlık ve boyutlara göre kesilir ve düzleştirilir.
Şekillendirme: Şeritler, istenilen çap ve şekle getirilmek üzere silindir şeklindeki kalıplardan geçirilir.
Kaynak: Şeritlerin kenarları, yüksek frekanslı indüksiyon veya direnç kaynağı kullanarak birleştirilir. Bu işlem, borunun uzunlamasına dikişini oluşturur.
Son İşlem: Kaynak tamamlandıktan sonra boru, çapakların giderilmesi, boyut kontrolü ve kaplanması gibi işlemlerden geçirilir.

ERW boruları, 1,2 ila 20 inç arasında değişen boyutlarda üretilebilir. En yaygın kullanılan standartlar, karbon çelik ERW borular için ASME A53 ve paslanmaz çelik ERW borular için A312’dir.

LSAW Boruları (Boyuna Submerged Arc Kaynaklı Borular)

LSAW boruları, sac halinde gelen çelikten üretilir. Üretim süreci şu adımları içerir:

Hazırlık: Çelik saclar, gerekli kalınlık ve boyutlara göre kesilir ve düzleştirilir.
Yuvarlama: Saclar, istenilen çapa ve şekle getirilmek üzere silindir şeklindeki kalıplardan geçirilir.
Kaynak: Sacların kenarları, borunun uzunlamasına dikişini oluşturmak için tozaltı ark kaynağı kullanılarak birleştirilir. Kaynak hem iç hem de dış yüzeylerde gerçekleştirilir.
Son İşlem: Kaynak tamamlandıktan sonra boru, çapakların giderilmesi, boyut kontrolü, kaplanması ve diğer gerekli testlerden geçirilir.

LSAW boruları, 16 ila 60 inç arasında değişen boyutlarda üretilebilir. Daha büyük çaplarda borulara ihtiyaç duyulduğunda LSAW boruları tercih edilir. LSAW boruları, dikişsiz borulara kıyasla daha ekonomiktir ve dar alanlarda bükülmeye daha uygundur.

Hangi Boru Tipi Sizin İçin Uygun?

Uygun boru tipi, projenizin özel gereksinimlerine bağlıdır. Düşük maliyetli ve kolay üretilebilen bir boruya ihtiyacınız varsa ERW boruları iyi bir seçim olabilir. Daha yüksek mukavemete, daha büyük çaplara ve bükülebilirliğe ihtiyacınız varsa LSAW boruları tercih etmeniz gerekir.

Boru seçiminizi yaparken, basınç dayanımı, korozyon direnci, çalışma sıcaklığı ve maliyet gibi faktörleri göz önünde bulundurmanız önemlidir.

Boru Seçimi: Borusuz Borular mı, Dikişli Borular mı?

Günümüzde, bir projede borusuz borular mı yoksa dikişli borular mı kullanılacağı sorusu her zamankinden daha fazla önem kazanmaktadır. Her iki boru tipi de kendi avantaj ve dezavantajlarına sahiptir ve seçim yaparken bu faktörlerin dikkatlice değerlendirilmesi önemlidir.

Borusuz Boruların Avantajları ve Dezavantajları

Avantajlar:

Daha yüksek mukavemet ve dayanıklılık: Kaynak derzi olmadığı için borusuz borular, çatlama ve sızıntılara karşı daha dirençlidir ve daha yüksek basınçlara dayanabilirler.
Daha fazla korozyon direnci: Kaynak derzi, korozif ajanların girmesine izin vermediğinden, borusuz borular, özellikle agresif ortamlarda paslanmaya ve korozyona karşı daha dirençlidir.
Daha pürüzsüz ve tekdüze görünüm: Kaynak derzi olmadığı için borusuz borular, pürüzsüz ve tekdüze bir görünüme sahiptir ve estetik açıdan önemli olan uygulamalarda veya sıvı akışının engellenmeden devam etmesi gereken durumlarda tercih edilirler.

Dezavantajlar:

Daha yüksek maliyet: Borusuz boruların üretimi daha karmaşıktır ve daha fazla hammadde gerektirir, bu nedenle dikişli borulara kıyasla daha pahalıdırlar.
Boyut ve kalınlıkta kısıtlama: Borusuz borular, dikişli borulara kıyasla genellikle daha sınırlı boyut ve kalınlıklarda mevcuttur.
Daha az erişilebilirlik: Daha az üretim nedeniyle borusuz borular her zaman kolayca bulunmayabilir.
Duvar kalınlığı dalgalanmaları: Borusuz borularda duvar kalınlığı boru boyunca değişebilmektedir. Bu borularda duvar kalınlığı için kabul edilebilir tolerans + / – % 12’dir.

Dikişli Boruların Avantajları ve Dezavantajları