Ekstrüzyon finli borular yenilikçi bir üretim süreci ile üretilen bir tür ısı transfer borusudur. Bu yöntemde, borunun kanatları, sıvı taşıyan borunun yerleştirildiği silindirik bir alüminyum gövdeden üretilir.
Boru ve alüminyum gövde, dönen kalıplara sahip bir makineye yerleştirilir. Kalıplar, yüksek basınç (yaklaşık 1200 psi) uygulayarak kanatları alüminyum gövdeden spiral şeklinde dışarı atar (ekstrüzyon işlemi).
Bu işlem, kanatların yüksekliğini istenilen seviyeye yükseltir ve sıvı borusunun etrafında önemli bir alüminyum kalınlığı bırakarak onu tamamen kaplar.
Ekstrüzyon, üç silindirli kalıplara sahip bir fin ekstrüder kullanılarak gerçekleştirilir. Bu soğuk şekillendirme işleminde uygulanan yüksek basınç, boru ve kanat arasında mükemmel bir bağlanma sağlayarak son derece yüksek ısı transfer verimliliği elde edilmesini sağlar.
Ayrıca, kanatların mekanik mukavemeti de önemli ölçüde artar.
Ekstrüzyon finli borular, hava soğutucular, kurutucular, radyatörler ve elektrik santralleri, kimya endüstrisi, çelik fabrikaları ve soğutma üniteleri gibi diğer endüstriyel uygulamalar dahil olmak üzere çok çeşitli alanlarda kullanılır.
Ekstrüzyon Finli Boruların Avantajları
- Soğuk ekstrüzyon üretim süreci: Bu işlem, borunun yüksek mukavemet ve dayanıklılık kazanmasını sağlar.
- Mükemmel boru-kanat bağlantısı: Bu bağlantı, son derece verimli ısı transferi sağlar.
- Yüksek ısı transfer verimliliği: Kanatların optimize edilmiş tasarımı, mükemmel ısı alışverişi sağlar.
- Yüksek mekanik mukavemet: Ekstrüzyon finli borular, basınç ve gerilime karşı dayanıklıdır.
- Koruma sağlar: Kanatların borunun gövdesini tamamen kaplaması, onu korozyondan korur (açık uçlar hariç).
- Geniş çalışma sıcaklığı aralığı: Bu borular 300°C’ye kadar sıcaklıklara dayanabilir.
Bir yanıt yazın